சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மேட்ரிக்ஸ் பொருள் கண்ணாடி இழை மற்றும் அதன் தயாரிப்புகளை வலுவூட்டல் பொருட்களாக செயற்கை பிசின் கொண்ட கலவை பொருட்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது.உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் முறைகளில் ஊசி, முறுக்கு, ஊசி, வெளியேற்றம், மோல்டிங் மற்றும் பிற உருவாக்கும் செயல்முறைகள் அடங்கும்.கலப்பு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், பொருட்களின் உருவாக்கம் மற்றும் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவது ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்படுகிறது, மேலும் FRP போல்ட் உற்பத்தியும் விதிவிலக்கல்ல.எனவே, உருவாக்கும் செயல்முறையானது அதே நேரத்தில் FRP போல்ட்டின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளின் அடிப்படைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.மோல்டிங் செயல்முறையைத் தீர்மானிக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் மூன்று அம்சங்கள் முக்கியமாகக் கருதப்படுகின்றன:

①FRP நங்கூரம் கம்பியின் தோற்றம், அமைப்பு மற்றும் அளவு,

② FRP போல்ட்களின் செயல்திறன் மற்றும் தரத் தேவைகள், அதாவது இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் போல்ட்களின் வலிமை;

③ விரிவான பொருளாதார நன்மைகள்.தற்போது, ​​கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் நங்கூரம் போல்ட் உற்பத்திக்கு சாதாரண வெளியேற்றம் மற்றும் pultrusion மோல்டிங் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகிறது.தொடர்ச்சியான pultrusion செயல்முறை இயந்திரமயமாக்கப்பட்டாலும், அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், நல்ல பொருளாதார நன்மைகள் மற்றும் உற்பத்தியின் உயர் அச்சு இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருந்தாலும், அது சம விட்டம் கொண்ட வெற்றுப் பட்டைகளை மட்டுமே உருவாக்க முடியும், இது புதிய FRP போல்ட்டின் வெளிப்புற கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை சந்திக்க முடியாது மற்றும் தயாரிப்பு தரம் வெட்டு எதிர்ப்பு செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது, எனவே அதை வெறுமனே பயன்படுத்த முடியாது.

புல்ட்ரஷன் மோல்டிங்கின் கலவை மோல்டிங் செயல்முறை பற்றிய ஆராய்ச்சிக்குப் பிறகு.இந்த செயல்முறையின் கொள்கை என்னவென்றால், டிப் செய்யப்பட்ட கிளாஸ் ஃபைபர் ரோவிங் வரைதல் சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் வரையப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்ட தெர்மோஃபார்மிங் ஒருங்கிணைந்த அச்சுக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் முறுக்கு சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சக் விரைவாக முறுக்கப்படுகிறது, மேலும் பிசின் உள்ளது. பிசின்.அது முழுமையாக குணமடையாமல் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட உயிர் சக்தியைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​அசையும் அச்சு இணைந்த அச்சின் மேல் கீழே அழுத்தப்பட்டு, பிசின் மற்றும் வலுவூட்டும் பொருள் ஓட்டம் மற்றும் சிதைந்து, அச்சு குழியின் அனைத்து பகுதிகளையும் நிரப்புகிறது.ஏனெனில் ஒருங்கிணைந்த அச்சு குழியின் வால் பகுதி ஒரு ஆப்பு.கூம்பு வடிவம், எனவே உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் போல்ட் புதிய வகை வடிவமைப்பு தேவைகளை சந்திக்க முடியும்.வார்க்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெப்பத்தால் தொடர்ந்து குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, நகரக்கூடிய அச்சு மேலே நகர்கிறது, பின்னர் அது அச்சிலிருந்து வெளியே இழுக்கப்பட்டு ஒரு நிலையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது.இந்த முறையால் தயாரிக்கப்படும் போல்ட் கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் போல்ட்டின் தோற்றம் மற்றும் கட்டமைப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தாலும், அச்சு சிக்கலானது.